Leave Your Message

Hochwertige Titanrohre und -leitungen nach ASTM B338 direkt vom chinesischen Hersteller – Sonderanfertigungen möglich

Baoji Special Steel ist Chinas führender privater Hersteller von Titanrohren und verfügt über eine umfassende Produktionskette, die vom Einschmelzen der Rohmaterialien über das Extrudieren von Hohlblöcken bis hin zum Walzen zu fertigen Rohren reicht. Unsere Produkte sind nach ISO, PED, AD2000 und EIL/BHEL zertifiziert und garantieren somit höchste Qualitätsstandards. Dank fortschrittlicher Extrusions-, Stanz- und Walztechniken zeichnen sich unsere Titanrohre durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit, ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, nichtmagnetische Eigenschaften, effiziente Wärmeleitfähigkeit und ein geringes Gewicht aus, was zu einer langen Lebensdauer beiträgt. Diese Eigenschaften machen unsere Titanrohre ideal für vielfältige Anwendungen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, chemischer Verarbeitung, Schiffbau, Medizintechnik und Kraftwerken. Die Spezifikationen umfassen ASTM B338/ASME SB338, ASTM B861/ASME SB861 und DIN 17861. Wir bieten eine breite Palette an Werkstoffen, darunter die Güteklassen Gr. 1 bis Gr. 16. Unsere Abmessungen reichen von einem Außendurchmesser von 1,5 bis 219 mm, einer Wandstärke von 0,3 bis 8,0 mm und Längen bis zu 18.000 mm. Als zuverlässiger Lieferant und Hersteller in China sind wir bestrebt, hochwertige Titanrohre zu liefern, die den Anforderungen unserer Kunden in verschiedenen Branchen gerecht werden.

    Wissenswertes über Titanrohre

    Titanrohre zeichnen sich durch geringes Gewicht, hohe Festigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften aus. Sie finden breite Anwendung in Wärmetauschern wie Rohr-, Spiral- und Serpentinenrohrwärmetauschern, Kondensatoren, Verdampfern und Förderleitungen. Viele Kernkraftwerke verwenden Titanrohre als Standardrohre für ihre Anlagen.

    Hochfest

    Die Zugfestigkeit der Titanlegierung erreicht 686–1176 MPa, bei einer Dichte von nur etwa 60 % der von Stahl – was eine außergewöhnliche spezifische Festigkeit ergibt.

    🛡️

    Überlegene Korrosionsbeständigkeit

    Bildet rasch unterhalb von 550°C einen dünnen, dichten Oxidfilm und übertrifft damit die meisten Edelstähle in Atmosphäre, Meerwasser, Salpetersäure, Schwefelsäure und starken Laugen.

    🏥

    Biokompatibel

    Vollständig vom menschlichen Körper toleriert und nichtmagnetisch – eine zunehmend wichtige Eigenschaft, da die Anwendung der MRT in der medizinischen Diagnostik zunimmt.

    🔩

    Die Härte der Titanlegierung (geglüht) beträgt HRC 32–38Genau wie es verschiedene Edelstahl- und Kupfersorten gibt, gibt es auch Titanrohre in vielen Qualitäten, um verschiedenen Anwendungsbereichen gerecht zu werden.

    📋 ASTM-Normen für Titansorten

    ASTM bietet eine Vielzahl von Normen für die „Rezepturen“ von Titanlegierungen, die in verschiedenen Anwendungsbereichen verwendet werden, darunter:

    • ASTM B338 / ASME SB338
    • ASTM B265 / ASME SB265
    • ASTM B348 / ASME SB348
    • ASTM B381 / ASME SB381

    Gängige unlegierte und legierte Titansorten:

    GR1 GR2 GR5 GR7 GR9 GR12

    Produktpräsentation

    Titanrohr (1)
    nahtloses Titanrohr
    Titan SMLS-Rohr

    Zugfestigkeitsanforderungen für Titanrohre

    Grad Zugfestigkeit, Min. Streckgrenze, 0,2% Offset-Rendite Dehnung in 2 Zoll oder 50 mm, Min. %
    Ksi MPa Mindestens Max.
    Ksi MPa Ksi MPa
    1 35 240 20 138 45 310 24
    2 50 345 40 275 65 450 20
    3 65 450 55 380 80 550 18
    5 130 895 120 828 10
    7 50 345 40 275 65 450 20
    9A 90 620 70 483 15 °C
    9B 125 860 105 725 10
    11 35 240 20 138 45 310 24
    12 70 483 50 345 18C
    16 50 345 70 275 65 450 20
    17 35 240 20 138 45 310 24

    Häufig gestellte Fragen

    Was sind die Hauptvorteile von Titanrohren gegenüber Edelstahlrohren?
    Titanrohre bieten ein überlegenes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis – ihre Dichte beträgt nur etwa 60 % der von Stahl, während die Zugfestigkeit bei 686–1176 MPa bleibt. Sie bieten zudem eine bessere Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden Medien wie Meerwasser, Salpetersäure, Schwefelsäure und stark alkalischen Umgebungen, in denen Edelstahl versagen kann.
    In welchen Branchen werden häufig Titanrohre verwendet?
    Titanrohre finden breite Anwendung in Wärmetauschern (Rohrwärmetauschern, Kondensatoren, Verdampfern), Kernkraftwerken, der chemischen Industrie, im Schiffbau, in der Luft- und Raumfahrt sowie in Medizingeräten. Ihre Biokompatibilität und ihre nichtmagnetischen Eigenschaften machen sie besonders wertvoll für medizinische Anwendungen.
    Welche ASTM-Normen gelten für Titanrohre?
    Die wichtigsten ASTM-Normen für Titanrohre und verwandte Produkte sind ASTM B338/ASME SB338, ASTM B265/ASME SB265, ASTM B348/ASME SB348 und ASTM B381/ASME SB381. Diese Normen definieren die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften für jede Titansorte.
    Worin besteht der Unterschied zwischen Titanrohren der Güteklasse 1 und 2?
    Titan der Güteklasse 1 ist die reinste und duktilste Form von unlegiertem Titan mit einer Mindestzugfestigkeit von 240 MPa und einer Bruchdehnung von 24 % – ideal für Anwendungen, die maximale Umformbarkeit erfordern. Titan der Güteklasse 2 bietet eine höhere Festigkeit (mindestens 345 MPa) bei einer Bruchdehnung von 20 % und ist die am häufigsten verwendete Güteklasse, da sie ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit, Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet.
    Warum werden Titanrohre in medizinischen Geräten verwendet?
    Titan ist biokompatibel, das heißt, der menschliche Körper verträgt es ohne Nebenwirkungen. Es ist außerdem nichtmagnetisch, was entscheidend ist, da die Magnetresonanztomographie (MRT) in der medizinischen Diagnostik immer häufiger eingesetzt wird. Implantate und Instrumente aus Titanrohr beeinträchtigen MRT-Untersuchungen nicht.
    Welche Titansorte weist die höchste Zugfestigkeit auf?
    Unter den aufgeführten Sorten weist Sorte 5 (Ti-6Al-4V) mit mindestens 895 MPa (130 ksi) die höchste Zugfestigkeit und eine minimale Streckgrenze von 828 MPa auf. Sie ist die am weitesten verbreitete Titanlegierung in der Luft- und Raumfahrt sowie für hochbelastbare Strukturbauteile.