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Hochwertige Titanrohre und -leitungen nach ASTM B338 direkt vom chinesischen Hersteller | Direktangebot ab Werk

Baoji Special Steel ist Chinas führender privater Hersteller von Titanrohren und verfügt über eine vollständige Produktionskette, die vom Einschmelzen der Rohmaterialien über das Extrudieren von Hohlblöcken bis hin zum Walzen zu fertigen Rohren reicht. Unsere Betriebsabläufe sind nach ISO, PED, AD2000 und EIL/BHEL zertifiziert und garantieren somit höchste Qualität.
Unsere Titanrohre werden in fortschrittlichen Extrusions-, Stanz- und Walzverfahren hergestellt. Dadurch zeichnen sie sich durch außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, nichtmagnetische Eigenschaften, effektive Wärmeableitung, geringes Gewicht und eine lange Lebensdauer aus. Diese Eigenschaften machen unsere Produkte ideal für vielfältige Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Industrie, dem Schiffbau, der Medizintechnik und in Kraftwerken.

Zu den Spezifikationen gehören ASTM B338/ASME SB338, ASTM B861/ASME SB861 und DIN17861.

Verfügbare Materialien: Gr.1, Gr.2, Gr.3, Gr.7, Gr.9, Gr.11, Gr.12, Gr.16, Gr.17.

Unser Größenspektrum umfasst Außendurchmesser von 1,5 mm bis 219 mm, Wandstärken von 0,3 mm bis 8,0 mm und Längen bis zu 18.000 mm.

Als führender Lieferant und Hersteller in China sind wir bestrebt, Ihnen hochwertige Titanrohre zu liefern, die Ihren Bedürfnissen entsprechen.

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Produktdetails

Wissenswertes über Titanrohre

Titanrohre zeichnen sich durch geringes Gewicht, hohe Festigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften aus. Sie finden breite Anwendung in Wärmetauschern wie Rohr-, Spiral- und Serpentinenrohrwärmetauschern, Kondensatoren, Verdampfern und Förderleitungen. Viele Kernkraftwerke verwenden Titanrohre als Standardrohre für ihre Anlagen.

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Nahtlose Titanrohre zeichnen sich durch hohe Festigkeit aus. Die Zugfestigkeit von Titanlegierungen liegt zwischen 686 und 1176 MPa, und ihre Dichte beträgt nur etwa 60 % der von Stahl, wodurch eine sehr hohe spezifische Festigkeit erzielt wird. Die Härte von Titanlegierungen (geglüht) liegt zwischen HRC 32 und 38. Nahtlose Titanrohre sind zudem äußerst korrosionsbeständig. Bei Temperaturen unter 550 °C bildet sich auf der Oberfläche von Titan in Luft rasch eine dünne und dichte Oxidschicht. Daher ist die Korrosionsbeständigkeit von Titan in oxidierenden Medien wie Atmosphäre, Meerwasser, Salpetersäure, Schwefelsäure und starken Laugen besser als die der meisten Edelstähle.

Ein weiterer großer Vorteil von Titan ist, dass es, genau wie bei Edelstahl, Kupfer und Nickel, auch bei Titanrohren viele verschiedene Güteklassen gibt.

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Die ASTM hat beispielsweise verschiedene Normen (hauptsächlich ASTM B338/ASME SB338, ASTM B265/ASME SB265, ASTM B348/ASME SB348 und ASTM B381/ASME SB381) für die Zusammensetzung von Titanlegierungen für unterschiedliche Anwendungen. In den Spezifikationen finden sich sogar mehrere Legierungen für unlegiertes Titan, z. B. GR1, GR2, GR5, GR7, GR9 und GR12 usw.

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Ein weiterer Vorteil von Titanrohren in Medizinprodukten ist ihre Biokompatibilität. Titan ist nicht nur für den menschlichen Körper verträglich (was an sich schon wichtig ist), sondern auch nichtmagnetisch – eine zunehmend wichtige Eigenschaft, da die Magnetresonanztomographie (MRT) in der medizinischen Diagnostik immer häufiger eingesetzt wird.

Produktpräsentation

Zugfestigkeitsanforderungen für Titanrohre

Grad	Zugfestigkeit, Min.		Streckgrenze, 0,2% Offset-Rendite				Dehnung in 2 Zoll oder 50 mm, Min. %
	Ksi	MPa	Mindestens		Max.
	Ksi	MPa	Ksi	MPa	Ksi	MPa
1	35	240	20	138	45	310	24
2	50	345	40	275	65	450	20
3	65	450	55	380	80	550	18
5	130	895	120	828	—	—	10
7	50	345	40	275	65	450	20
9A	90	620	70	483	—	—	15 °C
9B	125	860	105	725	—	—	10
11	35	240	20	138	45	310	24
12	70	483	50	345	—	—	18C
16	50	345	70	275	65	450	20
17	35	240	20	138	45	310	24

Häufig gestellte Fragen

❓ Was sind die Hauptvorteile von Titanrohren?

Titanrohre vereinen geringes Gewicht, hohe Festigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften. Ihre Zugfestigkeit liegt zwischen 686 und 1176 MPa, während ihre Dichte nur etwa 60 % der von Stahl beträgt, was zu einem außergewöhnlich hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnis führt. Zudem sind sie hochkorrosionsbeständig und biokompatibel.

❓ In welchen Branchen werden häufig Titanrohre verwendet?

Titanrohre werden in großem Umfang in Wärmetauschern (wie Rohrwärmetauschern, Spiralwärmetauschern, Kondensatoren und Verdampfern), Kernkraftwerken, der chemischen Verarbeitung, dem Schiffbau, der Luft- und Raumfahrt sowie der Herstellung medizinischer Geräte eingesetzt.

❓ Welche ASTM-Normen gelten für Titanrohre?

Zu den wichtigsten ASTM-Normen für Titanrohre gehören ASTM B338/ASME SB338, ASTM B265/ASME SB265, ASTM B348/ASME SB348 und ASTM B381/ASME SB381. Diese Normen definieren die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften verschiedener Titansorten wie GR1, GR2, GR5, GR7, GR9 und GR12.

❓ Warum wird Titanrohr in medizinischen Anwendungen bevorzugt?

Titan ist biokompatibel, das heißt, der menschliche Körper verträgt es in der Regel ohne Nebenwirkungen. Zudem ist Titan nichtmagnetisch, eine zunehmend wichtige Eigenschaft, da die Magnetresonanztomographie (MRT) in der medizinischen Diagnostik immer häufiger eingesetzt wird.

❓ Wie verhält sich die Korrosionsbeständigkeit von Titanrohren im Vergleich zu Edelstahl?

Titan bildet bei Temperaturen unter 550 °C an der Luft einen dünnen, dichten Oxidfilm auf seiner Oberfläche, was ihm eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit verleiht. In oxidierenden Medien wie Atmosphäre, Meerwasser, Salpetersäure, Schwefelsäure und starken Laugen übertrifft die Korrosionsbeständigkeit von Titan die der meisten Edelstähle.

❓ Worin besteht der Unterschied zwischen Titan Grad 1 und Grad 5 hinsichtlich der Zugfestigkeit?

Titan Grad 1 ist die reinste und weichste Form von unlegiertem Titan mit einer Mindestzugfestigkeit von 35 Ksi (240 MPa) und eignet sich optimal für Anwendungen, die hohe Duktilität und Umformbarkeit erfordern. Titan Grad 5 (Ti-6Al-4V) ist ein legiertes Titan mit einer deutlich höheren Mindestzugfestigkeit von 130 Ksi (895 MPa) und ist daher ideal für hochfeste Strukturbauteile und Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt.